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鋁合金熱處（chù）理的3個特點

發布時間：

2022-08-05

鋁合金（jīn）的（de）時效硬化是一個複雜的過程。這不僅取決於合金的成分和時效（xiào）過程，還取決於合金（jīn）在生產過程中因收縮而產生的缺陷，特別是空位和位（wèi）錯的數量和分布。當（dāng）前的時效硬化是溶質原子（zǐ）偏析形成硬化區的結果。

鋁合金熱處理的3個特（tè）點

1、鋁合金熱處理

鋁壓鑄熱處理的原理（lǐ）是將加熱速率控製在a；加熱並（bìng）加（jiā）速冷卻。從而（ér），提高了鋁合金（jīn）的耐腐蝕性，提高了加工能力，獲得了尺寸穩定性。

2、鋁合金（jīn）熱處理的（de）特點

眾所周（zhōu）知，高碳含量的鋼淬火（huǒ）後可（kě）以（yǐ）獲得較高的硬（yìng）度，但其塑性（xìng）很低。然而，在鋁合金淬火後，鋁合金的強度和硬度不會立即增加。至於塑（sù）性，它不是減少而是增加。但這種淬（cuì）火合金，放置一段（duàn）時間（如4-6晝夜），強度和硬度會增加，塑性會降低。鋁合金淬火後（hòu）強度和硬度隨時（shí）間顯（xiǎn）著增加的現象稱為時效。老化可在室溫下發生，稱為（wéi）自然老（lǎo）化。或者發生在比室溫高的溫度範圍內（如100至（zhì）200℃），這稱為人工老（lǎo）化。

3、鋁合金時效強化的原（yuán）理

鋁合金的時效（xiào）硬化是一個複（fù）雜的（de）過程。這（zhè）不僅取決於（yú）合金的成分和時效過程（chéng），還取決於合金在生產過程中因收縮而（ér）產生的缺陷，特別是空位和位錯的數（shù）量和分（fèn）布。當前的時效硬化是（shì）溶質原子偏析形成硬化（huà）區的結果。

當鋁合金淬火和加熱時（shí），合金中會（huì）形成空位。由於快速（sù）冷卻，這（zhè）些空缺已經太晚了，無法刪除；固定的；在水晶裏。這（zhè）些過飽和固溶體的開口與溶質原子結合。過飽和固溶體處於不穩定（dìng）狀態並轉變為平衡狀態。它加速了溶質（zhì）原子（zǐ）的擴散速度，從而加速了溶質原子（zǐ）的分離。

硬（yìng）化區的大小和數量取決（jué）於淬火溫度和（hé）淬火冷卻速度（dù）。淬火溫度（dù）越（yuè）高，空（kōng）位越集中，硬化區數量越多，尺寸越小。淬火冷卻速率（lǜ）越大，空位越多，這（zhè）有利於增加硬化（huà）區的（de）數量和減小硬化區的尺寸。

沉澱硬化合金的特征之一是平衡固溶度隨溫度變化，固溶度（dù）隨溫度升高而增加。大多數鋁合金（jīn）都符（fú）合這一條件。
 

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