低壓工藝
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生產能力
公司具備鋁合金材料研發試驗、低壓（yā）（金屬型/砂型）製造、金屬型（砂型）重力製造、高（gāo）壓（yā）（次高壓）製造等多種（zhǒng）生產製造工藝，可年產各類鋁（lǚ）合金配件1200噸，同時擁有從英、美等國引進的大型加工中心（xīn）及各種數控機床，具有較強的成品加工能力。公司產品涉及高鐵、動機車牽引係統、動機車（chē）製動係統、動機車減震（zhèn）係統、流體控製、輪船給排水閥類產品、高壓電力行業、煤礦（kuàng）機械、新能源、機器人等領域並遠銷歐美等國家。
產品工藝
低壓鑄造過（guò）程中，按照鑄件種類和鑄件的不同，其加（jiā）壓工藝的方式也有所不同，例（lì）如：
1、低壓充型。僅利用低（dī）壓充型，不采用結晶增壓（鑄型高、有（yǒu）冒口、不封閉），鑄件的（de）補縮仍然靠高溫金屬液補澆冒口實現，又稱作（zuò）敞開式低壓（yā）澆注。應用較多（duō）的是砂型低壓鑄造，一些中（zhōng）大型（xíng）鑄（zhù）件可以采用此工藝。
2、穩定結晶。金（jīn）屬液充滿型腔後，即（jí）穩定壓（yā）力，讓鑄件在此壓力下結晶凝固（gù），一直到（dào）完（wán）全凝固為止。一般適用於合（hé）金濕（shī）砂型和金屬型薄（báo）壁、複雜（zá）鑄件的澆注
3、緩慢增壓結晶。在充型之後，先穩住壓（yā）力（lì），讓鑄（zhù）件（jiàn）外表首先凝成一層硬殼，然後再增加壓力進行（háng）結晶凝固。一般適用於砂型低壓鑄造，通常澆注厚壁（bì）鑄（zhù）件，受到鑄（zhù）型強度的限製，一般不能迅速（sù）增大結晶壓力，從而保證鑄件可以在穩壓下結殼。
4、急速（sù）增壓結（jié）晶。金屬液充滿型腔之後，迅速增加壓力，讓鑄件在較高的結晶壓（yā）力下凝固，基本（běn）與緩慢增壓結晶工藝類似，區別在於充型後沒有穩定結殼（ké）過程。一般適（shì）用於金屬型低壓鑄造，針對鑄型散熱冷卻較快的鑄件。
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